，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中
，初層成了濾料的主要過(guò)濾層
，依靠初層的作用
，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚
，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)
，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去
，使除塵器效率下降。另外
，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降
。因此
，除塵器的阻力達(dá)到數(shù)值后，要及時(shí)清灰
。清灰時(shí)不能破壞初層
，以免效率下降。
在新的小型布袋脈沖除塵器試運(yùn)行時(shí)
，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)
1
、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向
、轉(zhuǎn)速
、軸承振動(dòng)和溫度。
2
、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符
。
3
、濾袋的安裝情況
，在使用后是否有掉袋、松口
、磨損等情況發(fā)生
，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。
4
、要注意袋室結(jié)露情況是否存在
，排灰系統(tǒng)是否暢通
。防止堵塞和腐蝕發(fā)生
，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。
5
、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整
，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素
。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉
，成為濾袋泄漏和破損的原因
。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉
，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)
，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái)，影響其使用效果
。
兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期
，一般希望清灰周期盡可能的長(zhǎng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)
。因此
，要對(duì)粉塵性質(zhì)
、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究
，并根據(jù)不同的清灰方法來(lái)決定清灰周期和時(shí)間
，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)
。
在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間
，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如
，出現(xiàn)異常的溫度、壓力
、水分等將給新裝置造成損害。
氣體溫度的急劇變化
，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形
，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)
。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)
，溫度急劇下降，再重新起動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)
。根據(jù)氣體溫度來(lái)選用不同類型的風(fēng)機(jī)
。
MC脈沖袋式除塵器屬于在線清灰布袋除塵器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
，收塵效果明顯
，應(yīng)用廣泛
，是現(xiàn)在工業(yè)除塵不可或缺的除塵設(shè)備
。
MC脈沖除塵器由六部分組成：
上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成;中箱體：由多孔板
、濾袋裝置和文氏管組成;下箱體：由進(jìn)風(fēng)口
、灰斗和檢查門組成;排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成;噴吹系統(tǒng)：由控制儀
、控制閥
、脈沖閥、噴吹管
、氣包和防護(hù)裝制組成;控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀
，WMK脈沖無(wú)觸點(diǎn)控制儀。
特點(diǎn)：
a.清灰裝置噴吹采用管式中心噴吹
。
b.噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA
，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA
。高壓氣源動(dòng)能較大
，用氣量較少
，低壓氣源動(dòng)能較小，用氣量較多
。脈沖噴吹氣源壓力不論高低
，都以達(dá)到清灰為目的
，需要的清灰能量是一樣。
c.噴吹清灰機(jī)構(gòu)分為無(wú)引流噴嘴無(wú)文氏管
、有引流噴嘴無(wú)文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合
。
d.脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過(guò)調(diào)整收塵器參數(shù)
，可以使在線與離線清灰達(dá)到基本相同的清灰效果
。
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